數控銑床加工中心安全操作規程

數控龍門加工中心安全操作規程：

1、操作人員在進入車間前，須接受崗前培訓，在未進行崗前培訓的人員，切勿隨意動機床，以免造成不必要的事故發生。

 2、操作前必須熟知機床每個按鈕的作用以及作業標準書和品質的注意事項。在有關人員的指導下，方可上機。

３、操作人員要遵守現場規章制度，禁止打鬧、閑談、聽mp3,睡覺和任意離開崗位，杜絕酗酒等現象。

４、操作人員應佩帶胸卡、防護鏡、穿安全鞋，安全服，等勞保用品。

５、機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。時刻注意現場的５S。

６、注意機床各個部位警示牌上所寫的警示內容。

７、機床在通電狀態時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。  

８、按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油適當的位置、查看切削液的濃度。

９、 機床啟動前，確認壓力表的指針在指定范圍內后，方可開機。

10、開機時，首先打開機床的總電源開關，再打開操作面板上的電源開關，最后打開系統開關．接通外接氣源。

11、 每次開機后，必須進行回機床參考點的操作。手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點－100mm以上，機床原點回歸順序為：首先＋Z軸，其次＋X軸，最后是＋Y軸。  

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要先看清機床z軸、Y軸、X軸方向“＋”、“－”標牌后再移動。移動時先慢慢轉手輪，觀察機床移動方向無誤之后，方可加快移動的速度。  

13、加工前，檢查并確認刀具在刀具庫中的位置，避免刀具錯位發生切削事故；認真檢查并確認工件是否夾緊，防止工件滾動損壞刀具。

14、加工前，應認真檢查程序，確保程序正確無誤．著重檢查工件坐標系是否正確，刀具長度補正H代碼是否正確及H代碼候面是否有Z值。

15、在加工前，檢查工作臺旋轉有無障礙，禁放工具和雜物，保持工作臺的正常運轉和清潔。

16、加工前必須關上機床的防護門。  

17、加工前，必須進行機床空運行?？者\行時必須將Z向提高一個安全高度?？者\行１０-２０分鐘。

18、在未經過班組長同意的情況下，不得擅自動他人機床。

19、在加工前，把排屑器打開，保持機床內的衛生。

20、機床在運轉時，禁止用手或其他方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。  

21、在加工中，站立位置應合適，啟動程序時，右手按停止按鈕準備．防止突發事件．如有緊急情況，立即按下停止按鈕，及時報告班組長。

22、首件加工時必須進行機床動作檢查和防止刀具干涉檢查，確認刀具運行軌跡無障礙。  

23、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常，遇到異?，F象。噪音和警報時，應立即停機，保留現場，及時報告班組長或設備管理，故障排除后方可繼續加工。 

 24、加工過程中認真觀察切削以及冷卻情況，確保機床刀具正常運行及工件質量，并關閉防護門，以免切屑、潤滑油、切削液飛出。 

25、在加工中，注意檢查工件是否裝夾正確、可靠，裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面。

26、兩個人操作一臺時，應注意相互之間的協作配合。

27、機床在自動運轉過程中，嚴禁打開機床的防護門，以免發生危險。

28、操作人員每天要對量具進行檢查是否有損壞，是否能達到其測量要求，送QC校驗，才能使用。

29、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要等機床完全停止，主軸停轉后方可進行測量，以免發生事故。  

30、首件加工完成后，進行自檢，自檢合格后再送檢．QC判定合格后再生產，如果判定的產品不合格，及時報告現場管理，來進行調整。

31、操作人員要每一小時對產品進行自主檢查，并填寫檢查表． 

32、嚴禁對機床參數的修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故．  

33、每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。  

34、操作人員每天下班前，應填日生產報表，做好交接班。 

35、每天要提前５分鐘，進入車間和對班人員進行交接，如發現問題要及時反映出來，讓下一個班的人員知道，好正確處理。

36、操作人員如在下班時間到了，還未有人來交接時，可以和下一個班的班組長進行交接，告知機床的使用情況和生產情況。

37、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統；非緊急狀態不使用急停開關．切斷系統電源，關好門窗后填寫工作記錄。